首台国产化高含硫天然气压缩机组安全运行4000小时

(资料图片仅供参考)

5月19日笔者获悉，日前我国首台高含硫天然气压缩机组在四川普光气田101集气站完成了4000小时二级保养。截至目前，该机组已累计平稳运行4000小时，标志着该机组长周期安全运行取得新突破，也为普光气田后续开发提供可靠保障。

中石化中原油田普光分公司相关负责人介绍，普光气田是国内首个成功开发的高含硫气田，随着生产时间延长，地层压力逐渐下降。为控制气藏递减率、提高采收率，就须开展高含硫湿气增压开采。由于国内高含硫气田开发生产起步较晚，缺少降压开采、增压集输技术和关键装备。天然气压缩机组是目前行业内比较先进的“增压外输”设备，能最大限度提高气井采收率。

普光分公司采气厂职工对压缩机运行情况进行检查。王媛 吴敏 摄

为实现普光气田持续稳产，2022年，普光分公司与中国石化石油机械公司完成国产化压缩机组研制及气田酸性气增压先导试验工程，突破了高含硫往复式增压机关键技术，研制出一套高效率、模块化、智能化的往复压缩机，研发形成一系列先进的酸性湿气增压技术，填补了国内空白，顺利通过集团公司鉴定专家鉴定，整体技术达到国际先进水平。

“国产高含硫压缩机机组国内之前一直是空白，没有成功运用的先例，在普光101集气站安装后在技术人员不断探索试验的基础上进行了不断优化和改进，国产压缩机组无故障运行周期明显延长，维修保养更经济和方便。”该公司工程设备管理部副经理刘锋说。

据悉，压缩机组4000小时保养后试机运行的顺利完成，证明了压缩机组运行安全稳定，各项数据优于设计要求，关键部件可靠性能得到进一步验证，应用效果良好，完全满足高含硫气田使用需求，成功验证了国产压缩机在高含硫气田的成熟应用，为普光气田湿气增压工程大型国产压缩机研发应用提供技术保障。

(责任编辑：韩梦晨)

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